目前，在对干粉灭火器进行粉料的灌装时，我们需要耗费大量的人工将灭火器瓶放置在粉料的出料口下方，然后手动灌入粉料。然而，这种方式不仅费时费力，工作效率低下，而且在灌入粉料的过程中，粉容易洒落在瓶口外，造成浪费。如果不能及时收集处理，这些洒落的粉料会不断在车间的地面扩散，进而污染我们的工作环境。
为了解决上述问题，我们已经研发出了一种新型的灭火器一体组装机。通过驱动机构、平齿轮、齿条、压板和压槽的相互配合，使灭火器瓶传输至出料口下方时，通过驱动机构带动齿条和压板向下移动，使压板扣压在灭火器瓶的瓶口上，对灭火器瓶进行稳固，便于对灭火器瓶上料。通过凸轮、活动块、L型块、**杆、连接套和下料头的相互配合，在压板对灭火器瓶进行稳固的同时，下料头向灭火瓶中伸入，防止在注粉时粉洒落，避免造成干粉的浪费。
然而，尽管这种设备在一定程度上解决了人工放置灭火器瓶的问题，提高了工作效率，但也存在一些无法完全避免的问题。例如，灭火器瓶在传输的过程中可能会出现小距离的偏差，无法准确地停止在压槽的正下方。这使得灭火器瓶的瓶口与压板的压槽无法完全对应，导致灭火器瓶的瓶口对压板产生干涉，使得压板无法正常下降扣压灭火器瓶，影响了生产的正常进行。另一方面，当粉料灌装完成后，下料机构关闭，下料头带动软管上行，而软管内残余的粉料依然会洒落在灭火器瓶的瓶口外，无法完全解决粉洒落的问题。
因此，我们进一步改进了设备，提供了一种便于固定灭火器瓶、对灭火器瓶具有纠偏作用、能及时清理洒落在灭火器瓶口外的粉料、避免粉料扩散的新型灭火器灌装装置。这个装置不仅解决了现有灭火器一体装机工作时有少数灭火器瓶传输不到位、与压板产生干涉、导致压板无法正常下降扣压灭火器瓶的问题，也解决了软管内残余的粉洒落在灭火器瓶的瓶口外、扩散在车间地面造成污染的问题。
这个新型的灭火器灌装装置由底座、装配架、粉料罐、下料件、传输机构、纠偏机构和吸粉管构成。底座上设置有传输机构，传输机构外侧的底座上设置有装配架，装配架的**部设置有粉料罐，粉料罐对应的装配架底部设置有下料件。传输机构与装配架之间的底座上设置有纠偏机构，纠偏机构的**部连通设置有吸粉管。吸粉管和纠偏机构连通。