低孔隙度是高质量硬质合金的重要标志，压力烧结能有效消除硬质合金孔隙度，达到真空、氢气烧结炉无法达到的效果。随着经济的发展，硬质合金生产技术不断进步，压力烧结已经成为高质量硬质合金烧结的一种主导技术。在硬质合金生产工艺中，烧结是决定硬质合金结构与性能的关键工序。真空脱脂压力烧结炉是生产高性能硬质合金的关键设备，经压力烧结的硬质合金制品，具有良好的组织结构，无论是制品的强度，还是产品的硬度和密度，均有相应的提高。
下面咱们来了解下真空脱脂压力烧结炉在使用过程中应注意的事项：
1、当使用氢气或分解氨时，要先通入氮气，在确保炉中的空气完全被排出时，才能通电升温，以防止打鸣和爆炸。
2、炉门及气体排出口应点明火烧除，以防止氧气进入或氢气排出而发生爆炸危险和煤气中毒危险。
3、对钼丝作加热元件的烧结炉，在通电前炉体中应通入保护气体，以防止钼丝氧化而脆断。
4、若电热元件为铁铬铝电阻丝，在升温至1100℃时应停留一段时间（30min左右）再升温，以防止电阻丝表面温度过高而损坏。
5、在升温前和操作中应不时检查气流、水流是否符合要求，以及检查设备、电和炉温的控制仪表是否正常。
6、除了因维修必须停炉外，要避免频繁停炉。设备频繁的开停，会造成加热元件易于老化，耐火材料易于碎裂，炉内气氛不纯，炉温容易波动等弊端。
7、停炉前应先断电，在炉温降到200℃以下时再停气和停水。
真空脱脂压力烧结炉
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